时间DIY(23) - 掌上车床 制作直播 2013.06.27 完美收官

前几天设计了一个袖珍的钟表小车床，大概也就巴掌大，采用重量较轻的高强度铝合金制作，用设计的目的主要是为了便于携带，走到哪儿都能加工维修，而且不会太沉重，愿望是造好能车摆轴

使用的床子精度一般，所以为了此次的制造以及事后的检测调试，前一段时间备个各种各样的量具一批，玩了好一段时间，请见博客相册：

http://littlearter.blog.163.com/album/#m=1&aid=255678957&p=1









总的制造过程粗略分为5个过程：


1.设计，概念图阶段，并备料。2013.04.26 - 2013.05.20
2.床身大架的制造。2013.05.25 (8工时)
3.主轴的制造。
4.横向拖板组件的制造。
5.调试组装。


第一次直播，不定期更新，预计最迟2个月内完成，希望在这个过程中大家多提意见，集思广益！


2.床身大架的制造: 2013.05.25 (8工时)

先向各位大大汇报今天的战果，上效果图一张：




制作的过程：

因为全程一个人，不免遗漏忘了拍照。

精车轴承座。



大架的加工：


















轴承的安装：











准备试着组装今天制造的部分：









安装后也挺可爱，像模像样的！








用于存放和携带的盒子！







OK 今天告一段落，累死了，腰酸的很，今晚用膳也是一个人，面包酸奶搞定！

2013.05.26 （5工时）


今天继续完善大架的组件，并开始主轴的制作，主轴的设计当时想了好一段时间，为了使结构紧凑，选用了钻夹头内置的方式，试验一下看看之后能达到什么精度，毕竟钻夹的无级装夹还是很方便的。


下面上图，汇报战果:


加工圆导轨以及床头连杆：







钻夹的改造：



悲剧了，白钢刀一碰就蹦了，换成合金的再来。







尝试组装：

双瞳 发表于 2013-5-27 21:56
固定的螺丝的硬度好像不够 十字螺帽很容易变形 怎不用内六角螺丝呢

之前设计时也考虑过内六角，但后来在设计中发现因为内六角头比较大，机床比较小，有的位置不容易处理的美观，加上后来发现朋友那儿有生产６级的十字螺丝，测试过发现紧固力也挺强，那就采用这个形式了

深圳华仔 发表于 2013-5-28 00:49
雏形出现，试机才认可，关注

非常实际

更新一下昨天的：

2013.06.12：

今天完成了小拖板以及刀架的设计，并制作了小拖板的丝杆座！

赵A 发表于 2013-6-9 18:38
我觉得  设计还不行 还有改进

确实有不少需要改进，这个还在概念机阶段！  先有再调再改嘛！  多提意见！

sz22014418 发表于 2013-6-2 21:51
说的太对了。轴承达不到轴瓦的精准度。

  见仁见智吧，轴瓦的优势主要在结构简单紧凑，但如果说滚轴达不到滑轴的精准度，那估计哈轴,洛轴的老板要回家种田了！

2013.06.13:

今天抽空完成小拖板的丝杆：





还尝试了一下滚花，8MM的铝合金棒条，滚花轮是F1.0，不知道为什么会会变成长方形条粒凸起？ 请熟悉的朋友说说。

机械米 发表于 2013-6-13 18:49
不熟悉的表友表示：已经非常强大~

呵呵，米版可要多提意见才行！  

2013.06.15:

昨天完成了小拖板的设计，并开料准备制作。









今天完成了主轴制造，并进行试装配，精度还算满意！

2013.06.17:

今天继续着手制造小拖板：

2013.06.18

更新一下昨天磨制的燕尾铣刀，还有新入手的玩具!








今天做的电机座！

64gt 发表于 2013-6-18 14:42
打磨够细

还差远了，功能出来后再考虑美观！

2013.06.20:

今天对之前制造的零件进行整合，试组装！

2013.06.21:

小床快要完成了，今天对大部分零件进行整合，并制作了皮带轮和和手轮等一些零件，现在还剩刀架的制造，一个人干活实在太累，所有东西都要自己弄，怎么就感觉越搞越心烦，不知道论坛上各位老师有没有这样的感受！

打算休息1个星期再弄！

今天通电试机了，噪音不大，夹紧3.5的钢条用手不能捏停，主轴的精度未修整之前也能满足一次装夹加工的精度要求，过一段时间修正重装夹精度！

前几天修整了一把迷你的宽坐角尺：



四代同堂，还差柱形角尺和矩形角尺，呵呵,不过水平仪可以算一个了！



详见：http://littlearter.blog.163.com/album/#m=2&aid=255678957&pid=8354184244

爆一下工作中的桌面，乱死了！

qlc 发表于 2013-6-21 21:21
就快成功了，恭喜

缺个顶尖吧，要钻眼怎么办

呵呵 当时为了小巧，设计就是不带尾坐的，之后会增加机床附件来满足这个要求！

其实打算做两种，一种高精度，应用陶瓷珠或全瓷轴承，满足钟表维修的要求，另一种普通精度，用来日常DIY！

2013.06.23:

昨天把小刀架做好，机床各大部件基本完成，并进行组装，试车，打算休息一段时间再进行精调以及测试！


刀架的制造过程：










装好准备试机：






刚刚对夹头端面精车一刀，感觉还可以！

2013.06.27

继续试机，可以车出0.05的轴心，打表测试回旋精度在千分之2。






60SI2MN棒材试车！